刮板式给料机广泛用于矿山、水泥、化工及冶金企业石料的采选、转运、配料等工艺过程中，通常和破碎机配合工作，刮板给料机是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，尤其适宜运行大块和尖锐的物料。那么，您了解刮板式给料机的原理吗？下面，贤集网小编就来为您详细介绍刮板式给料机的工作原理、结构、功能特色、常见型号及操作要点。
刮板给料机的工作原理
刮板给料机是将敞开的溜槽作为煤炭或矿石等物料的承载构件，将刮板固定在链条上作为其牵引构件。当驱动装置带动链轮、链条运行时，刮板客服溜槽和地板的摩擦力，推动物料沿着溜槽移动，直至头部卸载，完成给料任务。刮板链条绕过链轮作无端闭合循环运动，使物料的输送能连续不断地进行。
刮板给料机的结构
1、机头部及传动装置
机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在机头部。
2、机尾部
综采工作面刮板输送机一般功率较大，多采用机头和机尾双机传动方式。部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同，并可以互换安装使用。因为机尾不卸载，不需要卸载高度，所以一般机尾部都比较低。为了使下链带出的煤粉能自动接入上槽，在机尾安设回煤罩。机尾的传动装置都与机头相同。
3、溜槽及附件
溜槽分为中部槽、调节溜槽和连接溜槽三种类型。中部溜槽是刮板输送机机身的主要部分；调节溜槽一般分为0.5m和1m两种，其作用是当采煤工作面长度有变化或输送机下滑时，可适当地调节输送机的长度和机头、机尾传动部的位置；连接溜槽，又称为过渡溜槽，主要作用是将机头传动部或机尾传动部分别与中部溜槽较好地连接起来。
溜槽作为整个刮板输送机的机身，除承载货物外，在综采工作面，机身还将是采煤机的导轨，因而要求它有一定的强度和刚度，并具有较好的耐磨性能。
4、刮板链
刮板链是刮板输送机的重要部件，它在工作中拖动刮板沿着溜槽输送货物，要承受较大的静载荷和动载荷，而且在工作过程中还与溜槽发生摩擦，所以，要求刮板链具有较高的耐磨性、韧性和强度。
5、紧链装置
为了保证刮板链能正常工作，必须通过紧链装置拉紧刮板链使其处于合适的张紧状态。常用的紧链装置有棘轮紧链装置、闸盘式紧链装置等。
6、防滑及锚固装置
倾斜工作面铺设的刮板输送机，设有可靠的防止输送机下滑的装置，刮板输送机防滑装置主要有以下几种：千斤顶防滑装置、双柱锚固防滑装置、滑移梁锚固防滑装置。
刮板给料机的功能特色
1、给料流量大小可随时调理，对给料机及配套设备起到杰出的保护效果。
2、给料均匀，操作便利。
3、构造简略、易损件少、维修简洁、保护费低。
4、加装筛条后可对物料进行预筛分，去掉物猜中的泥土、杂质等。
刮板给料机的常见型号
1、轻型板式给料机
连续给料机械，适用于短距离输送给料粒度160mm以下的块状物料。一般适应松散密度小于1200kg/m3、块重小于140kg、温度350℃以下的物料。
2、中型板式给料机
间歇给料机械，适用于短距离输送给料粒度400mm以下的块状物料。一般适应松散密度小于12400kg/m3、块重小于500kg、温度400℃以下的物料。
3、重型板式给料机
运输机械的辅助设备，该机在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。为避免物料直接打击到给料机上，要求料仓不出现卸空状态。
刮板给料机的操作要点
1、各个紧固件必须齐全而且要紧固到位。机头机尾架及传动装置必须牢固可靠，每个滚筒及轴承之间的润滑必须要保持良好。
2、检查好刮板没有弯曲，连接螺栓必须要紧固没有缺损。
3、刮板链张紧度要适中。液力偶合器必须采用易熔塞、难燃液。
4、必须要保持信号通畅、启动、停止动作灵敏可靠。
5、刮板机各种保护齐全，动作灵敏可靠，机头机尾转动部位防护罩齐全牢固。
6、检修的时候务必要停机并且要切断电源，在未接到检修人员通知前禁止开机。
以上内容就是贤集网小编为大家具体介绍的刮板式给料机工作原理、结构、功能特色、常见型号及操作要点，希望对您有用。刮板式给料机广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀连续给料。不仅可水平安装，也可倾斜安装，受到了矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门的普遍好评。
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